Wenn Sie einen einzigen entscheidenden Nachteil von Radialventilatoren nennen müssten, der die realsten -Weltprobleme verursacht, wäre es dieser: **Ihre Leistung bricht ein, wenn sie außerhalb des Auslegungspunkts betrieben werden**. Dieser charakteristische - steile Druckabfall, das Risiko von Überspannungen und die Teil-Lastineffizienz - sind für mehr fehlerhafte Installationen und verschwendete Energie verantwortlich als alle anderen Nachteile von Radialventilatoren zusammen.
Radialventilatoren sind auf einen einzigen, idealen Betriebszustand ausgelegt, der als **Best Efficiency Point (BEP)** bezeichnet wird. Bei dieser spezifischen Kombination aus Durchflussrate und Druck erfahren die Laufradschaufeln optimale Luftströmungswinkel, Turbulenzen sind minimal und der Wirkungsgrad erreicht seinen Spitzenwert bei 80–88 % bei rückwärtsgekrümmten Designs. Das Problem besteht darin, dass reale-Systeme selten am BEP bleiben. Die Filterbeladung erhöht den Widerstand mit der Zeit, Dämpfer modulieren, der Bedarf schwankt - und jede Abweichung vom Auslegungspunkt führt zu einer Strafe.
Wenn der Systemwiderstand über die Auslegungsbedingung hinaus ansteigt, bewegt sich der Lüfter auf seiner Leistungskurve nach links in einen Bereich, der **Stall** genannt wird. Luft trennt sich von den Schaufeloberflächen, die Strömung wird instabil und der Wirkungsgrad sinkt stark - oft unter 50 %. Der Lüfter dreht sich immer noch und verbraucht Strom, erzeugt aber deutlich weniger nutzbaren Luftstrom pro Watt. Bediener, die sich dieses Phänomens nicht bewusst sind, reagieren oft mit einem weiteren Öffnen der Klappen, wodurch der Ventilator in einen noch schlechteren Betriebsbereich geraten kann.
Schlimmer als ein Stillstand ist ein **Anstieg**. Bei sehr geringen Durchflussraten und hohem Druck kann die gesamte Strömung durch einen Radialventilator vorübergehend die Richtung umkehren. Dadurch entstehen heftige Druckpulsationen -, die als niederfrequentes Klopfen - hörbar sind und auf das Laufrad, die Lager und die Rohrleitungen einhämmern. Anhaltende Druckstöße zerstören die Lager eines Radialventilators innerhalb weniger Tage und können zu Rissen im Laufrad führen. Druckstöße sind der Grund dafür, dass Radialventilatoren in Anwendungen mit variablem Bedarf hochentwickelte Steuerungssysteme (VFDs mit Algorithmen zur Vermeidung von Druckstößen, Einlassleitschaufeln oder Abblaseventile) benötigen.
Vergleichen Sie dies mit einem **Verdrängergebläse**, das unabhängig von Druckänderungen einen nahezu konstanten Durchfluss aufrechterhält und überhaupt keinen Druckstoß aufweist. - Sie können ein Roots-Gebläse ausschalten (das sollten Sie aber nicht, da es sonst überhitzt). Oder vergleichen Sie es mit einem **regenerativen Gebläse**, das eine deutlich flachere Leistungskurve aufweist und über den gesamten Betriebsbereich stabil bleibt.
Dieser einzige Nachteil macht Radialventilatoren zu einer schlechten Wahl für Systeme mit variablen Druck- oder Durchflussanforderungen -, es sei denn, der Käufer ist bereit, in die Steuerungshardware zu investieren, die erforderlich ist, um den Ventilator auf oder nahe seinem BEP zu halten. Bei vielen ist dies nicht der Fall, und das Ergebnis ist ein Gebläse, das den größten Teil seiner Lebensdauer ineffizient, lautstark und am Rande eines mechanischen Ausfalls verbringt.